剖析吸收塔的過濾速度及操控系統(tǒng)

 

 

 

 

吸收塔是利用纖維編制物制造的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力效果與纖維磕碰而被攔截，纖細(xì)的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向，由于纖維間的空地小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維磕碰觸摸而被分離出來。作業(yè)過程與濾料的編織方法與纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電效果等要素及其清灰方法有關(guān)，濾布資料是布袋除塵器的要害，功能杰出的濾布除***定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有杰出的蝕性和耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度，耐熱功能杰出。正常運轉(zhuǎn)時，它的阻力一般在800~1200Pa的范圍內(nèi)，在濾袋使用壽命后期，運轉(zhuǎn)阻力會有所添加。機(jī)械阻力***要取決于除塵器本身的結(jié)構(gòu)，濾袋阻力***要取決于濾袋本身的原料和濾袋的清灰效果。

 

在吸收塔的運轉(zhuǎn)中，假如排放超支且除塵器的運轉(zhuǎn)壓力比規(guī)劃的過低，極有可能是濾袋的外表初始粉層缺乏，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。過高的過濾速度，粉塵的排出率會添加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，假如此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松懈，這些都會使除塵器排放超支。

剖析吸收塔的過濾速度及操控系統(tǒng)：

 

1、定壓操控：按設(shè)定壓差進(jìn)行操控，除塵器壓差超越設(shè)定值，各室主動順次清灰一遍。

 

2、過濾速度的挑選：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的要害要素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、使用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等要從來確認(rèn)。

 

3、操控儀：長袋脈沖除塵器清灰操控采用PLC微電腦程控儀，分定壓（主動）、定時（主動），手動三種操控方法。

 

4、定時操控：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室順次清灰一遍。

 

5、過濾資料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、巨細(xì)來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。

 

6、手動操控：在現(xiàn)場操作柜上可手動操控順次各室主動清灰一遍，也可對每個室單清灰。由用戶選定操控方法，用戶無要求時，則按定時操控供貨。

 

吸收塔作業(yè)中當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度***，粘性較***宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超越1.5m/min.關(guān)于粉塵粒度很***，常溫、干燥、無粘性，且濃度，則可選1.5~2m/min.過濾速度選用時，應(yīng)計算在削減一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超越上述數(shù)值。